不良率居高不下
同样的毛病反复出，报废一筐一筐地倒，月底一算账，利润全被不良品吃掉了。
专注小微制造企业
不需要大公司的体系排场，也不迷信昂贵的认证证书。
我们用一套"小而精"的方法，帮小厂解决不良率、返工、客诉这些要命的问题。
PAIN POINTS
小微工厂最常见、最烧钱的六个质量问题
同样的毛病反复出，报废一筐一筐地倒，月底一算账，利润全被不良品吃掉了。
出货全靠最后一道人工挑选，员工天天加班返工，交期还是一拖再拖。
大客户动不动索赔、退货甚至威胁换供应商，老板天天在道歉的路上。
经验都在几个老师傅脑子里，人一走、一请假，质量立刻波动。
客户要审厂、要体系证书，临时抱佛脚做一堆假记录，越做越乱。
大咨询公司报价几十万起步，小厂根本请不起，也不知道值不值。
命中 3 条以上——你的工厂不是"运气不好"，而是质量管理体系该升级了。先做一次免费质量体检 →
CORE SERVICES
专为小微制造企业设计：小预算、轻量级、见效快
三天驻厂，摸清不良、返工、客诉的真实账，输出一份看得懂、能执行的诊断报告。
从车间现场下手：标准作业、防错装置、首末检制度、异常快速响应，把不良摁死在源头。
5S 与目视化管理、快速换模、库存压缩——用精益工具把浪费变成利润。
给班组长和员工上"听得懂、用得上"的课：QC 七大工具、8D 报告、日常质量例会怎么开。
ISO 9001 等体系认证辅导：不造假记录、不做纸面文章，把体系真正融进日常生产。
HOW WE WORK
不上大而全的系统，先挑最疼的问题下手，90 天见效
顾问进车间待 3 天，看现场、查记录、算不良账，找准最烧钱的问题。
和老板一起挑 1–2 个改善靶点，立下可量化的目标：不良率降多少、返工省多少。
顾问和班组长、员工一起动手改现场，边干边教，改善不留整改清单就跑。
把有效做法写成简单制度、看板和检查表，交给厂里自己的人持续运转。
因为我们只接我们确定的单：诊断后如果判断您的工厂当前阶段不适合投入改善，我们会直接告诉您，不挣这个钱。合同按阶段付款，每个阶段的目标写进合同里。
CASE STUDIES
都是百人以下的小厂，和您一样的预算约束
从电子装配车间源头防错入手，重建产线现场稽核制度，同时培训班组长自主处理异常，客户索赔随之清零。
推行 5S 与标准作业，锁定三处关键工序误差，加班返工从每周常态变为偶发事件。
不造假、不突击，用 3 个月把真实记录和现场作业流程理顺，一次通过客户验厂并拿下年度订单。
CONTACT
顾问驻厂 1 天，帮您算清不良品的真实成本，给出第一份改善清单。不收费用，不推销项目——值不值得改善，看完再一起判断。